产品名称：ZDHSJ-45-1600 精密脱蜡烧结一体炉

核心定位： 一款革命性的集成式热处理解决方案，将脱蜡与烧结两道关键工序合二为一，专为陶瓷/金属注射成型（CIM/MIM）行业设计，旨在提升效率、保障品质并降低综合成本。

一、核心技术规格

• 产品型号： ZDHSJ-45-1600

• 额定功率： 45KW

• 最高温度： 1600℃ （关键升级，同时满足脱蜡与高温烧结需求）

• 温度均匀度： ±5℃（空载） - 确保产品在脱蜡和烧结全过程中受热极致均匀，是保证产品一致性和高成品率的基石。

• 工作室尺寸： 600mm (宽) × 600mm (深) × 600mm (高)

• 控温系统： 30段程序控温 - 一体炉工艺的灵魂，可编制从脱蜡到烧结的完整、无缝衔接的热处理曲线。

• 炉胆材质： 陶瓷纤维炉胆 - 升温速度快，热惯性小，节能效果显著，特别适合需要多次升降温的复杂工艺。

• 外观颜色： 米白色

二、产品核心优势

1. 工艺集成，效率倍增：

   • 颠覆性设计：将脱蜡和烧结两道工序集成在一台设备中连续完成。

   • 节省时间与能耗：避免了工件在两道工序间的冷却、转移和重新升温过程，大幅缩短生产周期，降低高达30%以上的能源消耗。

   • 杜绝人为误差：减少了中间环节，降低了因搬运和二次装炉对产品造成的磕碰、污染风险。

2. 极致工艺，品质卓越：

   • 无缝工艺曲线：30段程序控温可实现从低温脱蜡到高温烧结的完美过渡，确保粘结剂分解产物在烧结前被彻底清除，产品致密度高、性能优异。

   • 全程均匀受热：±5℃的温场均匀性保障了从始至终的工艺一致性，产品合格率显著提升。

3. 智能节能，操作简便：

   • 陶瓷纤维炉胆配合高功率，实现快速升温和冷却，进一步提高整体效率。

   • 一次编程序，全程自动化运行，实现了“一键式”生产，降低了对操作人员的技术依赖。

三、主要应用领域

• 核心应用：

  • 脱蜡烧结一体炉：专用于陶瓷注射成型（CIM） 和 金属注射成型（MIM） 产品的连续式生产。

  • CIM/MIM一体化解决方案：是制造高精度、复杂形状的氧化锆、氧化铝结构件和金属零件的理想设备。

• 关联应用：

  • 其他需要分阶段热处理的先进陶瓷材料烧结。

  • 新材料研发与中小批量多品种生产。

四、制造商信誉背书

• 制造商： 中达电炉厂

• 核心优势： 20年专业研发、制造与销售经验，确保此类复杂集成设备的工艺可靠性与长期运行稳定性。

核心关键词

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总结：
ZDHSJ-45-1600 不仅仅是一台炉子，更是一个完整的生产工艺平台。它通过工序集成的创新理念，解决了传统分步处理方式固有的效率低、能耗高、风险大的痛点，为CIM/MIM生产企业提供了提升核心竞争力、迈向智能化制造的终极装备选择。