淬火隧道炉 ZDWD-80-1000

一、 产品核心概览

• 型号： ZDWD-80-1000

• 名称： 连续式高温淬火隧道炉 / 网带式烧结炉

• 核心定位： 一款结合“隧道辊动”与“网带传动”新发明结构的高效连续式热处理设备，专为高精密电子元器件及新材料设计。

• 生产商： 中达电炉（10年专业制造商）

二、 关键性能参数

三、 核心技术优势 (新发明特点)

1. “三加一体”传动结构：独创结合隧道辊动 + 网带转动 + 变频驱动。网带平铺于辊棒上运行，阻力极小、运行异常平稳，大幅延长网带及设备使用寿命，显著降低维护成本。

2. 高精度洁净加热：3区独立控温结合金钢炉膛与高纯发热体，确保炉内洁净与温区稳定，满足半导体、电子陶瓷等产品的苛刻工艺要求。

3. 智能数字化管理：15寸大屏实现全自动控制，具备无纸记录、实时工艺曲线显示与数据报表导出功能，有力提升产品品质一致性，便于生产管理与追溯。

4. 连续式高效生产：作为隧道炉/网带炉，实现连续进料与出料，生产效率高，非常适合大批量、流程化作业。

四、 主要应用领域
本设备特别适用于以下高科技与精密制造领域：

• 半导体与通信：半导体芯片封装、5G通信元器件、量子/超导材料基片处理。

• 电子与电器：精密端子、温控器、航空插头、光电器件、电池材料、家电核心元件的热处理与烧结。

• 先进陶瓷：电子陶瓷、结构陶瓷、精密陶瓷、厚膜电路基板的连续式烧结。

• 新材料研发：各类功能新材料的小批量连续化热处理试验与生产。

• 汽车电子：汽车传感器、电子控制单元（ECU）等部件的烧结。

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总结：ZDWD-80-1000是一款针对高精密电子、半导体及陶瓷行业的创新型连续热处理解决方案。其核心的“隧道辊动+网带”传动新结构解决了传统网带炉阻力大、易跑偏、寿命短的痛点，结合三区精密控温、智能数据管理及洁净炉膛设计，在提升产品品质、降低维护成本和生产管理效率方面具有显著优势。