ZDWD-30-700 隧道式回火炉
—— 连续式生产·精密温控·高效节能 ——
专为精密零件连续回火打造的全自动热处理生产线
核心优势
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连续式自动化生产
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2700×300×100mm 隧道式炉膛,支持24小时不间断生产
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变频传动系统,输送速度0.5-5m/min无级可调,适应不同工艺节拍
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三区精密温度控制
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3区独立智能控温,实现预热-回火-缓冷的完整工艺曲线
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±5℃温度均匀性,确保批量处理产品性能一致
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创新传动技术
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隧道辊动网带+三加一体低阻力设计,运行阻力降低60%
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平稳无振动,产品移位率<0.1%,产品损伤率降低90%
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智能管理系统
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9寸大屏智能控制,实时监控温度、速度等关键参数
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无纸记录系统,自动生成生产报表,支持质量全程追溯
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技术参数
| 关键指标 | 参数规格 |
|---|---|
| 最高温度 | 700℃ |
| 有效尺寸 | 2700×300×100mm |
| 温度均匀性 | ±5℃(空载) |
| 控温分区 | 3区独立控温 |
| 加热元件 | 高纯发热棒 |
| 传动系统 | 变频调速 |
应用领域
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精密零件:电子元件、机械配件连续回火
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标准件:螺丝、螺母、弹簧等批量处理
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电子行业:连接器、端子、航空插头热处理
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新材料:记忆合金、复合材料的稳定化处理
工艺优势
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高效连续:产能比批次式处理提升300%
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节能显著:三区独立控温,能耗降低35%
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维护简便:模块化设计,维护成本降低40%
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品质稳定:温度均匀性好,产品合格率≥99%
智能特性
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工艺可追溯:完整记录温度曲线、生产数据
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远程监控:实时掌握设备运行状态
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故障自诊断:智能预警系统,减少停机时间
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配方管理:支持多组工艺参数存储与调用
品牌承诺
中达电炉 —— 20年隧道炉技术深耕
提供 设备+工艺+服务 全流程解决方案
"连续回火专家——ZDWD-30-700以精密控温与智能管理重新定义热处理效率!"
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