排脱烧结推板窑 ZDTB-180-1600 | 产品摘要
一、 产品核心概览
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型号： ZDTB-180-1600
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名称： 超高温精密推板式隧道烧结窑 / 连续式排胶脱蜡烧结生产线
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核心定位： 一款超高温（1600℃）、超长炉体（16米）、多温区精密控制的顶级连续式推板隧道窑。专为高端电子陶瓷、结构陶瓷、功能材料的 “排胶/脱蜡 → 高温烧结”一体化连续生产而设计，是大规模、高一致性工业生产的终极解决方案。
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生产商： 中达电炉（20年专业制造商）
二、 关键性能参数
| 项目 | 参数/描述 |
|---|---|
| 额定功率 | 180 KW (工业级超高功率) |
| 最高工作温度 | 1600℃ (满足绝大多数特种陶瓷烧结) |
| 炉膛尺寸 | 16000 (长) × 270 (宽) × 300 (高) mm (16米超长工作带) |
| 加热区数量 | 14区独立精密控温 |
| 炉膛材质 | 刚玉 + 陶瓷纤维复合炉膛 (耐超高温与优异保温结合) |
| 加热元件 | 高纯发热体 |
| 传动系统 | 变频推进系统 + 新发明隧道辊动辅助结构 |
| 控制系统 | 15寸大屏智能控制系统，支持无纸记录、工艺曲线与数据报表 |
| 外观颜色 | 米白色 |
三、 核心技术优势
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超高温与超长工艺行程：1600℃的极限工作温度可烧结氧化铝、氮化铝、氧化锆、碳化硅等几乎所有高性能陶瓷。16米超长炉体提供了充足的预热、高温、缓冷区域，能完美构建复杂的烧结温度曲线，实现产品质量与性能的极致优化。
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十四区精密温度曲线控制：14个独立加热区可实现极其精细的温度梯度控制，精准模拟材料在烧结过程中的物理化学变化（如排胶、晶型转变、致密化、晶粒生长），确保产品微观结构均匀、性能一致且重复性极高。
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革命性低阻力推进系统：采用创新的 “隧道辊动+推板推进”复合传动。推板在辊道上平稳滑行，摩擦阻力极小，运行极其平稳，彻底解决了传统推板窑易卡阻、磨损、导致产品堆积或损坏的行业顽疾，大幅提升设备寿命与运行可靠性。
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全流程智能化数字工厂管理：15寸大屏中央控制系统可对14个温区、推进速度等进行集中编程与监控。完整的无纸化数据记录与报表系统，实现了对每批产品工艺参数的全程追溯，为高端制造的质量体系与工艺优化提供核心数据支撑。
四、 主要应用领域
本设备是高端电子陶瓷及特种材料规模化生产的标杆性装备：
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电子陶瓷基板与元件：氧化铝（Al₂O₃）、氮化铝（AlN）电路基板、多层陶瓷电容器（MLCC）、片式电感的连续式排胶与高温烧结。
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结构陶瓷与耐磨件：氧化锆（ZrO₂）、碳化硅（SiC） 密封件、轴承、喷嘴等的大批量烧结。
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新能源与半导体材料：固态电解质、热电材料、半导体封装陶瓷的连续化生产。
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粉末冶金与硬质合金：高性能硬质合金制品的脱蜡与烧结。
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总结：ZDTB-180-1600 排脱烧结推板窑是一款代表连续式高温烧结技术顶峰的战略性工业生产线。其核心价值在于将极限工艺能力（1600℃，16米）、极致的控制精度（14区）和革命性的机械可靠性（低阻力推进） 融为一体，为高端陶瓷及新材料产业提供了产能、品质与稳定性三者兼得的终极生产方案。它是行业头部企业构建现代化、数字化、高效能核心制造能力的首选装备。
