排脱烧结推板窑 ZDTB-180-1600 | 产品摘要
一、 产品核心概览
二、 关键性能参数
三、 核心技术优势
超高温与超长工艺行程:1600℃的极限工作温度可烧结氧化铝、氮化铝、氧化锆、碳化硅等几乎所有高性能陶瓷。16米超长炉体提供了充足的预热、高温、缓冷区域,能完美构建复杂的烧结温度曲线,实现产品质量与性能的极致优化。
十四区精密温度曲线控制:14个独立加热区可实现极其精细的温度梯度控制,精准模拟材料在烧结过程中的物理化学变化(如排胶、晶型转变、致密化、晶粒生长),确保产品微观结构均匀、性能一致且重复性极高。
革命性低阻力推进系统:采用创新的 “隧道辊动+推板推进”复合传动。推板在辊道上平稳滑行,摩擦阻力极小,运行极其平稳,彻底解决了传统推板窑易卡阻、磨损、导致产品堆积或损坏的行业顽疾,大幅提升设备寿命与运行可靠性。
全流程智能化数字工厂管理:15寸大屏中央控制系统可对14个温区、推进速度等进行集中编程与监控。完整的无纸化数据记录与报表系统,实现了对每批产品工艺参数的全程追溯,为高端制造的质量体系与工艺优化提供核心数据支撑。
四、 主要应用领域
本设备是高端电子陶瓷及特种材料规模化生产的标杆性装备:
电子陶瓷基板与元件:氧化铝(Al₂O₃)、氮化铝(AlN)电路基板、多层陶瓷电容器(MLCC)、片式电感的连续式排胶与高温烧结。
结构陶瓷与耐磨件:氧化锆(ZrO₂)、碳化硅(SiC) 密封件、轴承、喷嘴等的大批量烧结。
新能源与半导体材料:固态电解质、热电材料、半导体封装陶瓷的连续化生产。
粉末冶金与硬质合金:高性能硬质合金制品的脱蜡与烧结。
推板窑, 1600℃隧道窑, 16米推板烧结炉, 14区控温隧道炉, 刚玉陶瓷纤维炉膛, 连续式排胶烧结生产线, 电子陶瓷隧道窑, MLCC烧结炉, 氮化铝基板烧结设备, 中达电炉, 超高温连续烧结设备, 智能推板隧道炉, 低维护推进系统
总结:ZDTB-180-1600 排脱烧结推板窑是一款代表连续式高温烧结技术顶峰的战略性工业生产线。其核心价值在于将极限工艺能力(1600℃,16米)、极致的控制精度(14区)和革命性的机械可靠性(低阻力推进) 融为一体,为高端陶瓷及新材料产业提供了产能、品质与稳定性三者兼得的终极生产方案。它是行业头部企业构建现代化、数字化、高效能核心制造能力的首选装备。